塔里木油田柯克亚油气运维中心第三QC小组破解凝析气田“高耗低效”困境

12月上旬，塔里木油田柯克亚油气运维中心第三QC小组直面凝析气田“高耗低效”困境，开出“设备智能化改造+数据精准赋能+管理精益升级”三剂良药——老井重焕“呼吸”活力。

据介绍，柯克亚凝析气田已历经48年开发历程。作为塔里木油田首座储气库，这座老气田肩负着南疆地区天然气供应和应急调峰的重任。岁月的磨砺让该气田陷入困境：部分气井“力气不足”、气举“食欲不振”、人工调控“反应迟缓”，老气田的“呼吸”日渐沉重。

今年年初，塔西南勘探开发公司柯克亚油气运维中心第三QC小组踏上技术攻坚之路，对该气田24口气举井实施全方位改造，通过“设备智能化改造+数据精准赋能+管理精益升级”三剂良药，为老气田注入新的“智慧基因”。

面对传统气举井调控效率低、参数匹配不准的难题，QC小组对11口核心气举生产井实施智能化改造。对每口井加装气液两相流量计、一体化流量调节阀和数据远传装置，相当于为其配置“灵敏的神经系统”，能实现流量、压力数据的实时感知与阀门开度的自动校准，充分满足气田低压气举井的连续生产需求。井口控制柜接入新建的气举远程智能诊断及优化平台，彻底打破“现场值守+人工操作”的传统模式。如今，操作人员在主控室即可实时“把脉”气举状态，响应时间从原来的2小时缩短至5分钟。

面对戈壁滩气温高、风沙大的恶劣环境，QC小组特别选配耐高压、抗腐蚀的智能阀组，改造后，设备故障率从12%降至2%以下，井口监控精度显著提升。

针对11口连续气举井，平台通过分析井下压力和生产数据，精准判断气井的“消化能力”，确定最优注气量。改造后，注气量从原来的每小时9800立方米优化至6600立方米。其中，柯51井成效尤为显著，注气量从每小时1500立方米降至1000立方米，彻底消除因井筒积液导致的“消化不良”风险。

针对13口间歇气举井，智能平台自动分析气举压力、注气周期与产量、能耗的规律，生成最佳参数组合，并根据地下储层动态变化实时调整，实现气举效率最大化与能耗最优化的双赢目标。

塔西南勘探开发公司建立“技术攻关+日常运维+考核激励”的闭环管理机制。第三QC小组定期为气井“把脉会诊”，制定详细的调理方案，从确定“病灶”、查明“病因”到“对症下药”、“观察疗效”，历时8个月完成全流程攻关，开展专项会诊11次，成员出勤率达到100%。

同时，运维中心通过组织专项培训，员工系统学习数据解读、远程调控、设备维护等技能，累计培训10人次。

如今，柯克亚凝析气田成功实现老井稳产提效，智能气举井创效显著，单井日均增产天然气0.5万立方米，气举效率提升超33%。