——西部钻探克拉玛依钻井公司开展顶驱技术培训 实现专业人才“0”的突破

今年以来，中国石油西部钻探克拉玛依钻井公司在人才队伍建设上，针对顶驱技术人才缺乏的短板，以井队为练兵场，以厂房为培训站，眼光向内内部挖潜，通过“跨界”培养，自有顶驱技术人员逐渐“顶”起技术服务的一片天。

截至12月4日，该公司开展顶驱技术培训18期，62人次参加；37名机电工程师能独立完成顶驱技术服务；黄森和李杰两名电气工程师，经严格考核转型为顶驱工程师，自有顶驱工程师增加到7人，实现专业人才“0”的突破。

目前，顶驱设备逐渐成为钻井行业核心设备，是对传统转盘钻井的替代，因无需停钻接单根，且能连续旋转钻井，而大幅减少非生产时间，以高效、安全、灵活成为提速创效利器之一。多年来，顶驱装备在钻井队逐渐进入一定规模使用。

顶驱设备的增加，与技术人员短缺成为矛盾，给顶驱技术服务带来很大压力。自2019年以来，该公司顶驱设备增加至49台，占钻机数64%，而较为成熟的顶驱技术专业人员在年初只有5名。

“培养一名优秀的顶驱工程师，至少要2到3年时间；要经历1到2口高难度井的驻井服务，要具备能处理2至3类疑难故障排查与解决的能力。”该公司三级工程师、物资装备保障中心顶驱业务负责人杜海洋介绍。

管理人员分析，现有的一线物资装备管理人员有一个共同点：在顶驱专业技术上存在技能短板和经验。

针对现状，该公司从2019年开始，按照“初级、中级、高级”三个步骤，一步一个台阶进行培养。利用生产间隙，冬休等时间，创新推出“小班化”教学，打破集中授课局限，每期培训2到5名大班人员、机电工程师，在顶驱厂房开展实操训练，确保能近距离接触核心部位、熟练掌握实操技能。有针对性地给一些优秀机电工程师“压担子”，在钻井工期长、地层复杂、工艺复杂的井上驻井，与顶驱设备的各项难题进行“死磕”，通过2至3口井的现场技术服务、故障处置、疑难杂症问题解决等，不断提升顶驱技术业务技能。今年，顶驱技术服务开始“走出去”，机电技术人员从北疆来到南疆，从新疆油田来到吐哈、青海、西南等油田，向有需要的市场提供技术服务。

在青海花土沟，工程师们在海拔2800米高原，拆解“患病”顶驱设备，仅用数天完成大修，让设备重新“上岗”；在吐哈钻井现场，工程师24小时值守，及时解决突发故障；在西南井区，工程师带着工具包，奔波在不同井场，通过对外技术服务，工程师的故障排查能力、经营意识都在不断提升，得到外部市场的肯定。

目前，该公司累计进行顶驱技术服务7人次，完成顶驱大修4台次、顶驱技术服务461天，通过技术服务开拓对外发展空间。