20世纪70年代铂重整装置车间职工合影，前排左三为杨年修。

20世纪60年代初，大庆油田石油产量不断上升，国家发展急需开发新的炼油新工艺、新技术。当时，借用电影《五朵金花》的名字，业界把流化催化裂化、铂重整、延迟焦化、尿素脱蜡及应用于炼油工艺的催化剂和用于油品的添加剂等5项炼油新工艺、新技术誉为中国炼油工业技术的“五朵金花”。

经过科研人员和石油工人的努力，“五朵金花”的工业化装置分别在抚顺、锦西和兰州炼油企业顺利投产；随后，在大庆炼油厂（大庆石化公司前身）第二期工程中全部实现工业化投产和应用。

1965年12月19日，中国第一套自行设计建设的加工能力10万吨/年的催化（铂）重整装置在大庆炼油厂成功投产，填补我国芳烃生产技术的一项空白。

现年84岁的杨年修，曾两度在铂重整装置车间工作过，是这套生产装置安装、开工、投产、出油过程的见证者之一。谈及“五朵金花”时，杨年修自豪地说起当年的经历。1964年底，他作为中专毕业生，被分配到即将投产的铂重整装置工作。铂重整装置是以汽油为原料，生产苯、混合苯、二甲苯和氢气。为了赶在1965年12月投产，他和其他干部职工没日没夜地与装置为伴，三餐都是由食堂送进车间。直到投产那天，大家走出车间向领导报捷时，才知道他们这次竟然在装置旁整整待了一个星期。

杨年修还讲述铂重整装置开工当天的情形。因为苯的凝点是5摄氏度，当时设计的管线伴热管太细，凛冽的寒风把尚未成流的苯结结实实地冻在了管道里。他们10余人爬上3米高的管线，用蒸汽加热冻实的管线。经过3个多小时的工作，管线里的苯溶液终于流了出来。参战的每一位职工戴的狗皮帽子和眉毛、胡须上都是一片银白，“杠杠服”已和身下的管线紧紧地冻在一起了。